何謂高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土(AAC)
高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土(Autoclaved Aerated Concrete，縮寫 AAC)是一種輕質、多孔的新型建築材料，具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優點。
可以製成不同規格的砌塊、板材和保溫製品，可廣泛應用於建築的承重結構或隔間牆體，生產和應用已遍及五大洲 60 多個國家，成為許多國家大力推廣和發展的一種建築材料。
AAC是以矽質材料（硅砂）及鈣質材料（生石灰）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，之後經澆注製模成型、預養切割、蒸汽高壓養護(190°C、1.3MPa)等過程所製成的多孔隙混凝土製品。
這裡有很好的說明介紹，大家可以2倍速觀看
AAC是以矽質材料（硅砂）及鈣質材料（生石灰）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，之後經澆注製模成型、預養切割、蒸汽高壓養護(190°C、1.3MPa)等過程所製成的多孔隙混凝土製品。
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高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土AAC剖面
1923年，瑞典一位工程師(J·A·Eriksson)掌握了以鋁粉為發氣劑的生產技術，以鋁粉發氣產氣量大，所產生的氫氣在水中溶解量小，發氣效率較高，發氣過程亦容易控制，且鋁粉來源廣（鋁元素在地殼中的含量居金屬首位，占地殼總量的8.3 %），從而為AAC的大規模工業化生產提供了必要的條件。
AAC發展歷史
1923年，瑞典一位工程師(J·A·Eriksson)掌握了以鋁粉為發氣劑的生產技術，以鋁粉發氣產氣量大，所產生的氫氣在水中溶解量小，發氣效率較高，發氣過程亦容易控制，且鋁粉來源廣（鋁元素在地殼中的含量居金屬首位，占地殼總量的8.3 %），從而為AAC的大規模工業化生產提供了必要的條件。
此後，隨著對工業技術和設備的不斷改進，工業化生產日益成熟，終於在 1929 年於瑞典建立了全世界第一座AAC生產線。
AAC在 1929 年於瑞典開始工業化生產，1931後在德國開始發展， 1934年後中國、日本以及世界各地開始引進生產技術。
AAC 自動化製程可觀看如下影片(以後 國宇建材 也會有一條這樣的生產線)
AAC在 1929 年於瑞典開始工業化生產，1931後在德國開始發展， 1934年後中國、日本以及世界各地開始引進生產技術。
AAC 自動化製程可觀看如下影片(以後 國宇建材 也會有一條這樣的生產線)
日本在引進發展AAC時，其建築體制內的戰略方針是單一密度規格，便於集中開展研究和應用，因此特意用了『輕質Lightweight』表示，爾後日本稱呼『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土』即以『Autoclaved Lightweight Concrete（縮寫 ALC）』做為代表。
目前台灣多延用日本系統，以ALC作為『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土』代名詞。
AAC至今無論是嚴寒地區， 還是赤道附近的炎熱地帶，生產和應用遍及全球；而亞洲地區最早使用的國家為日本，至今也有五十年以上的經驗；與日本同處亞洲地震帶的台灣，從1987年引進AAC，直到921地震(1999)發生，建築物隔間輕量化的觀念強化後才開始逐漸應用。
AAC在歐洲的建築領域運用的相當普遍，不論外牆、樓梯、隔間、圍牆都有使用，在台灣沒有理由不受青睞才對。
惟目前市場上仍未普遍應用，其原因在於許多營建廠商、施作工班對於新產品有強烈的排斥與畏懼感，而且因為AAC對比紅磚的施工速度過快，在台灣勞力密集的1990年代，此舉嚴重影響工人收益，據說在引進之初曾經被傳統廠商與工班暗中排擠。
再加上早期台灣大量從中國進口AAC砌塊，以低價在市場傾銷，因當時中國生產技術未臻成熟，產品品質不佳，再加上施作工班對此新材料陌生，錯誤的施工方法與材料應用，導致當時在台灣建築業界負面評價不斷。
30年前引進AAC來台使用時，使用者認知不足，不知該如何形容這樣的產品，因為AAC外表為白色，有別於傳統紅磚的顏色，所以坊間開始稱之為『白磚』（一般常見尺寸為60cm*40cm*10cm，如圖二所示），並一直沿用至今。
30年前引進AAC來台使用時，使用者認知不足，不知該如何形容這樣的產品，因為AAC外表為白色，有別於傳統紅磚的顏色，所以坊間開始稱之為『白磚』（一般常見尺寸為60cm*40cm*10cm，如圖二所示），並一直沿用至今。
坊間常用AAC Block尺寸 60cm*40cm*10cm
目前台灣的建築體系內，若稱呼AAC或ALC，知道其定義的人可能不多，但一說到『白磚』，大家都多少有耳聞認知，也是因為於此，老一輩的建築工程先進，因為先前使用的失敗經驗記憶猶存，漸把『白磚』視為劣質品的代名詞。
當『白磚』被貼上標籤污名化後，要再導正大家的認知，其實是一件困難的事，因此台灣業者開始以重新命名的方式(輕質磚、ALC輕質磚、加氣混凝土磚)，嘗試達到去汙名化的可能，藉由將不合時宜的稱呼修正為切合實際情況，且不帶貶抑的名詞，希冀有助改善建築工程先進們對AAC的使用態度。
現今，中國的生產技術已經相當成熟，加上對於矽砂礦產的保護，導致價格日漸高漲。今日台灣的建築市場已把價格視為唯一考量，中國的售價已無法承受，故近十年陸續轉向越南購買。
以往台灣AAC的需求均由國外進口，台灣並無製造生產，惟鑒於市場缺口，且AAC是目前『輕隔間系統』中，質感最接近傳統紅磚或是RC隔間，施工程序簡單、經濟、乾淨、快速，防火、隔熱、隔音、吊掛、耐震等性質優於目前市場輕隔間系統建材，因此已有業者斥資鉅額，在台灣建立產線，打造在地生產MIT的AAC產品，提供建築工程的使用需求。
現今，中國的生產技術已經相當成熟，加上對於矽砂礦產的保護，導致價格日漸高漲。今日台灣的建築市場已把價格視為唯一考量，中國的售價已無法承受，故近十年陸續轉向越南購買。
以往台灣AAC的需求均由國外進口，台灣並無製造生產，惟鑒於市場缺口，且AAC是目前『輕隔間系統』中，質感最接近傳統紅磚或是RC隔間，施工程序簡單、經濟、乾淨、快速，防火、隔熱、隔音、吊掛、耐震等性質優於目前市場輕隔間系統建材，因此已有業者斥資鉅額，在台灣建立產線，打造在地生產MIT的AAC產品，提供建築工程的使用需求。
AAC材料特點
- 重量輕
AAC的乾體積密度一般為 400~700kg/m3
相當於紅磚的 1/3
普通混凝土的 1/5
採用AAC作牆體材料可以大大減輕建築物自重，進而減小建築物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸，可以節約建築材料和工程費用，還可提高建築物的抗震能力。
AAC Block與紅磚的重量對比
- 保温性能好
AAC內部具有大量的微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。
AAC的導熱系數通常為0.09~0.22W/(m·k)
僅為紅磚的 1/4~1/5
普通混凝土的 1/5~1/10
通常 20cm 厚的AAC牆保溫隔熱效果，相當於 49cm 厚的紅磚牆，不僅可節約冷氣能源，而且可大大提高建築物的平面利用空間。
- 可加工性
AAC不使用粗粒料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，施工方便迅速，也大大節省後續衍生的加工費用。
- 生產效率高、生產能耗低
自動化程度高的AAC製程，年人均勞動效率可達 900m3~1000m3，比紅磚(180m3)及混凝土空心磚(500~ 800m3)都高；而且生產耗能低，其單位製品的生產能耗僅為同體積紅磚能耗的50%。
AAC是目前『輕隔間系統』中，質感最接近傳統紅磚或是RC隔間，且施工程序簡單、經濟，市場接受度很高的輕隔間系統。
AAC在台灣的發展應用
中國自 1965 年建設第一條AAC生產線起，經歷了短短的 50 年，不僅成立逾 800 家的生產工廠，總生產規模可達6800萬立方公尺。
而且，隨著生產的發展，在中國還湧現了一批從事AAC生產、設備和應用技術研究的科研院所及大專院校，建立科研、設計、教學、施工、裝備和配套材料等系統；制定了從原材料、產品、試驗方法和施工應用的標準和規範，使中國AAC形成了完整的工業體系。
目前在中國，AAC產量佔牆材總量的20%，其中大型城市平均可達30%~40%，2020年中國規劃目標AAC佔全國牆體材料總量的40%，經濟發達城市須達60%~80%。
對比台灣目前『輕隔間系統』市場中，AAC使用占比僅約5%
目前在中國，AAC產量佔牆材總量的20%，其中大型城市平均可達30%~40%，2020年中國規劃目標AAC佔全國牆體材料總量的40%，經濟發達城市須達60%~80%。
對比台灣目前『輕隔間系統』市場中，AAC使用占比僅約5%
惟目前與AAC相關的國家規範，僅有CNS8646 『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土嵌板』、CNS 13480『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土磚』，兩者規範的公佈日期均為民國84年1月26日，迄今未有修訂。
既然工程市場確有使用需求，因此對於法令規定的更新，實須配合社會脈動及國際最新趨勢進行逐步檢討修訂、與時俱進。
2019年4月，筆者向『台灣混凝土學會』提案，成立『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土技術委員會』，其目的在於建立本土化材料之相關性質資料庫，並期研究成果能應用在國內建築物輕隔間施工中；此外，亦透過蒐集國外AAC材料設計規範，整理檢覈其材料參數與施工方法，提出適合國內環境應用之AAC材料規範及施工程序，提供工程界應用參考。
當全世界都在大力發展與推廣『低能耗』、『環保節能』的綠色建材時，台灣政府與國內業者們應該一同積極思考，該如何將新材料應用於建築需求，並順應本土氣候條件、施工方式，充分發揮新型隔間建材優勢，提升國人的優質的居住環境品質。
2019年4月，筆者向『台灣混凝土學會』提案，成立『高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土技術委員會』，其目的在於建立本土化材料之相關性質資料庫，並期研究成果能應用在國內建築物輕隔間施工中；此外，亦透過蒐集國外AAC材料設計規範，整理檢覈其材料參數與施工方法，提出適合國內環境應用之AAC材料規範及施工程序，提供工程界應用參考。
當全世界都在大力發展與推廣『低能耗』、『環保節能』的綠色建材時，台灣政府與國內業者們應該一同積極思考，該如何將新材料應用於建築需求，並順應本土氣候條件、施工方式，充分發揮新型隔間建材優勢，提升國人的優質的居住環境品質。
